1、原料的特性：原料特性的選擇，需考察粉料是否有足夠的細(xì)度來保證滾動(dòng)造粒的進(jìn)行；若選用擠出造粒，原料與水捏合后的塑性是否足夠；若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產(chǎn)物，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。  

　　2、處理能力的要求：不同造粒方法的單位時(shí)間處理量差別不小，必須考慮設(shè)備投資和加工成本。  

　　3、產(chǎn)品粒度分布：不同造粒方式所得產(chǎn)品粒度的差異很大，如噴漿造粒的粒度小，而壓縮造粒的產(chǎn)品粒徑可以很大，應(yīng)根據(jù)所需造粒選擇造粒方式。  

　　4、產(chǎn)品顆粒形狀：攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產(chǎn)物是形狀不十分規(guī)則的球形顆粒；而滾動(dòng)成球可獲得較光滑的圓球體；對(duì)于特殊形狀的規(guī)則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。產(chǎn)品顆粒形成的選擇應(yīng)考慮后續(xù)工藝的要求和方便。  

　　5、產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度：對(duì)顆粒強(qiáng)度要求不高或不希望其強(qiáng)度太高的條件下可選用噴漿早離得 方式；若要求顆粒強(qiáng)度很高在需要選用壓縮造粒，添加粘合劑，甚至成型后再燒結(jié)，如研磨介質(zhì)顆粒的生產(chǎn)。  

　　6、產(chǎn)品顆粒的孔隙率和密度：顆粒的孔隙率和密度在這兩項(xiàng)指標(biāo)也直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度，如用于催化劑載體顆粒的生產(chǎn)，孔隙率和強(qiáng)度的同時(shí)提高是一對(duì)矛盾。孔隙率和密度的大小可通過工藝操作參數(shù)來調(diào)整。  

　　7、干/濕法的選擇：干法生產(chǎn)工藝將不可避免地導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生，因而不適合于有毒害性或其他危險(xiǎn)粉料的造粒。另一方面，濕法則需要造粒后的干燥，并浪費(fèi)掉一些溶劑。某些藥物不能與水接觸，或在干燥過程中再結(jié)晶形成其他結(jié)構(gòu)，這都不適合濕法的進(jìn)行。  

　　8、空間限制：不同造粒方式的設(shè)備占用空間差別很大，從節(jié)省土建投資的角度必須考慮這一問題。