國產(chǎn)干法制粒機與濕法制粒相比，干法制粒節(jié)能省耗，且加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)；占地面積少，因而生產(chǎn)加工成本也更低；此外，干法制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高、流動性能好，造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積，尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱、中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　

　　此外，藥用機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，電箱和傳動部份防水設(shè)計，無需擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部會造成污染和損壞。目前，采用干法制粒機制粒已經(jīng)成為一種主流趨勢。

　　

　　未來，該設(shè)備將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險;其次，設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，整個制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。

　　

　　可以預(yù)見，新技術(shù)的應(yīng)用將使得制粒機大大提高制藥制粒效率和質(zhì)量，且隨著制藥工業(yè)的不斷發(fā)展，以及國家對制藥質(zhì)量要求的不斷提高，制粒機企業(yè)在發(fā)展過程中更應(yīng)該注重技術(shù)創(chuàng)新，以更好滿足制藥制粒需求，促進(jìn)制粒行業(yè)更好的發(fā)展。