干法制粒機制粒過程中的關鍵參數(shù)控制
瀏覽次數(shù):788更新日期:2023-11-28
干法制粒技術(shù)是一種在無任何液體參與的情況下,將粉末直接壓制成粒的技術(shù),它具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、工藝簡單等優(yōu)點。然而,干法制粒技術(shù)對原料的流動性和可塑性有一定要求,且制得的顆粒的強度和均勻性難以控制。
為了控制
干法制粒機制粒過程中的關鍵參數(shù),我們需要了解制粒機制粒的原理和過程。干法制粒機主要由上下兩個磨盤組成,當兩個磨盤轉(zhuǎn)動時,它們之間的粉末被壓縮并逐漸形成顆粒。制粒過程中的關鍵參數(shù)包括:磨盤轉(zhuǎn)速、加料速度、磨盤間隙、磨盤表面粗糙度等。
首先,磨盤轉(zhuǎn)速是影響制粒過程的關鍵參數(shù)之一。磨盤轉(zhuǎn)速過低會導致粉末無法充分壓縮,制得的顆粒松散易碎;而轉(zhuǎn)速過高則會導致粉末過熱,影響顆粒的成型和質(zhì)量。因此,需要根據(jù)原料的特性和制粒機的型號來確定合適的磨盤轉(zhuǎn)速。
其次,加料速度對制粒過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率也有重要影響。加料速度過快會導致粉末在磨盤上分布不均,導致制得的顆粒不均勻;而速度過慢則會影響生產(chǎn)效率。因此,需要根據(jù)原料的特性和制粒機的型號來確定合適的加料速度。
第三,磨盤間隙對制得的顆粒的成型和質(zhì)量也有重要影響。磨盤間隙過大會導致粉末無法充分壓縮,制得的顆粒松散易碎;而間隙過小則會導致粉末過熱,也會影響顆粒的成型和質(zhì)量。因此,需要在制粒前對磨盤的間隙進行調(diào)整,并根據(jù)原料的特性和制粒機的型號來確定合適的磨盤間隙。
最后,磨盤表面粗糙度對制粒過程中的粉末流動和顆粒成型也有影響。磨盤表面粗糙度過高會導致粉末流動不暢,影響制粒效果;而表面粗糙度過低則會導致磨盤過熱,也會影響顆粒的成型和質(zhì)量。因此,需要根據(jù)原料的特性和制粒機的型號來確定合適的磨盤表面粗糙度。