如何解決干法制粒機的制粒率低

干法制粒機主要是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾壓至篩網的制粒結構。隨著社會的不斷進步，產品在各方面得到質的飛躍，干法制粒機產品之所以被廣泛使用，是因為它具有很多優(yōu)點，只需要通過滾筒平壓制粒機完成工作。
根據目前眾多藥廠使用干法制粒機的情況看，軋輥的原因是主要的。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調質工藝不一樣，會出現一對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題，導致很多軋輥在使用后，在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細粉較多，一次成品得率偏低。有得用戶將篩選的回粉再回機壓成片料，再制粒。這種方法雖然在一定程度上提高了得率，但經過回壓制成的顆粒，其溶出度、崩解度等明顯不如一次壓制出的顆粒。
還有一個原因就是設備的結構設計問題，國內很多藥廠使用干法制粒機生產中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒機上容易積聚堵塞通道，出現這些問題的時候就要停機清理，既影響了生產效率，也會降低成品得率。所以出現這些問題，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術問題和基于造價的考慮！這在國產的干法制粒機制造上，問題較為突出。
另一個原因是側密封效果不佳。國產機器的側密封裝置有采用機械壓緊的也有用液壓或其他方式壓緊的，但由于側密封裝置的材質及壓輥側面表面加工精度和對中心軸線的垂直度精度不高，導致運行一段時間后，密封件磨損，從而引起側面泄漏，細粉在重力或推力作用下直接進入制粒倉，終使得得率降低。
當然，冷卻效果差也是一個原因，如果不能有效地冷卻壓輪表面經擠壓所產生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結、粘輪現象，也會大大降低得率。