干法制粒機的生產(chǎn)中應遵循的原則
瀏覽次數(shù)：737更新日期：2022-09-20
干法制粒機一般用于改善物料的流動性，消除濕法制粒引起的降解，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，防止物料之間的分層現(xiàn)象，提高堆密度。設備利用原料自身結(jié)晶水直接干燥擠壓成顆粒。不需添加其他水或其他粘合劑，尤其適合于遇濕、遇熱分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。
1、物料帶孔隙率的控制
物料條帶孔隙率是控制物料條帶質(zhì)量及成功放大的關鍵參數(shù)。對于給定的粉料配方，物料的孔隙率主要取決于輥軸壓力、輥軸間隙和進料頻率。通過改變這些參數(shù)，不同干法制粒機可得到相同孔隙率的物料條帶。
2、防止物料過密
我們需要控制較小的壓力，以獲得理想的粒度分布和流動性。過密的條帶容易產(chǎn)生較低的可壓性，這是因為在壓片過程中這些顆粒不易變形。此外，應對整粒工藝參數(shù)進行優(yōu)化，以得到粒度均勻分布的顆粒，保證顆粒流動性和壓片穩(wěn)定性。
3、使用小顆粒原料
起始物料粒徑大小對片劑干法制粒后*終抗張強度有影響。同一種材料，粘合劑顆粒越小，壓片性能越好。但是細顆粒的比例和大小也不能太大，以免影響粉體的流動性，這對干法制粒過程中物料的進料至關重要
4、原料力學性能的平衡
原料的延展性與脆性保持合理平衡。在制粒過程中，較大的塑性物料對參數(shù)變化更為敏感，如輥軸壓力、潤滑時間和強度變化等。對脆性材料進行壓片則需要較大壓力。
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